鋁型材時效處理的工藝要求

　　為了充分發(fā)揮資料的強(qiáng)度與耐腐蝕功能，在淬火后要對鋁型材進(jìn)行時效處理。行將淬火狀況的鋁合金，在必定的溫度下堅持恰當(dāng)?shù)臅r刻，然后使淬火后的固溶體發(fā)生分化的進(jìn)程，也是一種去應(yīng)力處理辦法。



　　鋁型材時效處理可分為天然時效和人工時效二種，這二種處理辦法都有著不同的工藝要求，所得到的效果也是不一樣的。型材之間不允許堆疊，每根型材之間要運(yùn)用墊條離隔，當(dāng)壁厚大于2mm的資料框之間要留80mm，以堅持滿足的通風(fēng)距離，使鋁型材均勻保溫，當(dāng)溫度抵達(dá)指定的工藝溫度時，作業(yè)人員每過半小時就要丈量一下爐內(nèi)的實(shí)踐溫度，并記載丈量結(jié)果，下面簡略來介紹一下天然時效和人工時效的詳細(xì)工藝要求。

　　鋁型材銜接配件

　　1、天然時效

　　天然時效是指將淬火后的鋁合金型材，在室溫的狀況下放置必定的時刻，使其天然冷卻，以利于固溶深體脫落，然后進(jìn)步合金資料的強(qiáng)度與強(qiáng)化效果。

　　工藝要求

　?、僖话阈筒模阂獙r效爐的溫度堅持在195℃±5℃的規(guī)模之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才干出爐，然后運(yùn)用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員將對其硬度進(jìn)行檢查，看是否抵達(dá)要求，裝框時。

　?、诟魺嵝筒模阂獙r效的溫度堅持在180℃±3℃的規(guī)模之內(nèi)，將鋁型材在該溫度中放置3h后才干出爐，然后運(yùn)用風(fēng)機(jī)吹，待20分鐘冷卻后，作業(yè)人員對其硬度進(jìn)行檢查，看是否抵達(dá)要求。需求留意的是，假如隔熱型材的時效爐內(nèi)的數(shù)量不行，能夠在時效內(nèi)增加一般型材，型材的壁厚要在2mm以下，工藝要求一致依照隔熱型材的操作規(guī)范來履行。

　　2、人工時效

　　人工時效是指鋁合金資料在淬火后，經(jīng)過人工加熱或冷卻的辦法，以消除鋁資料淬火后產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，可防止資料變形或開裂，然后起到進(jìn)步鋁型材強(qiáng)度的效果。

　　工藝要求：將淬火后的資料加熱到550-650℃，當(dāng)時效爐內(nèi)的溫度抵達(dá)指定的溫度后，中止加熱，并將型材保溫5-20h，或許在空氣中冷卻，以徹底消除資料內(nèi)部剩余的內(nèi)應(yīng)力。