鑄造是鋁生產(chǎn)的第一道工序主要過程是：

　?。?）成分：根據(jù)生產(chǎn)所需合金的具體等級，計算各種合金成分的量，合理配置各種原料。

　　(2)冶煉：根據(jù)冶煉爐的技術(shù)要求，將原料加入熔煉爐中熔煉，并通過脫氣、除渣精制等手段將有效地去除熔體中的渣和氣。

　　(3)鑄造：在一定的鑄造條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)對熔融鋁進(jìn)行冷卻，形成各種規(guī)格的圓棒。

　　擠出

　　擠壓是型材成形的一種手段。首先，根據(jù)異型材產(chǎn)品的截面設(shè)計、制造模具，利用擠壓機(jī)將加熱圓棒從模具中擠壓出來。采用氣冷淬火工藝和隨后的人工時效工藝完成常用6063級合金的熱處理強化。不同等級的熱處理合金的熱處理制度是不同的。

　　著色（這里是氧化過程）。

　　氧化：擠壓后的鋁合金型材表面抗腐蝕能力不強。陽極氧化是提高鋁合金耐蝕性、耐磨性和外觀性所必需的。

　　主要過程是：

　　(1)表面預(yù)處理：使用化學(xué)或物理方法清潔型材表面，暴露純基底，以便于獲得完整、致密的人工氧化膜。鏡面或啞光（亞光）表面也可以通過機(jī)械方式獲得。

　　(2)陽極氧化：在一定的工藝條件下，在表面預(yù)處理型材表面形成致密、多孔、強吸附的AL203膜。

　　(3)密封：對陽極氧化形成的多孔氧化膜的孔隙進(jìn)行密封，以提高氧化膜的抗污染、耐腐蝕性和耐磨性。氧化膜無色透明。利用氧化膜在封口前的強吸附性，在膜孔中吸附并沉積了一些金屬鹽，使型材呈現(xiàn)出黑色、青銅、金、不銹鋼等不同于原色（銀白色）的顏色。

　　鋁型材不同表面處理工藝的特點及性能

　　磨削面料鋁型材：磨削表面鋁型材避免了建筑裝飾中明亮鋁合金型材在有一定環(huán)境和條件下會形成光干涉的缺陷。它的表面像織錦一樣細(xì)膩柔軟。它在市場上很受歡迎。然而，現(xiàn)有的磨削表面鋁型材必須克服不均勻的砂粒，并能看到模具。缺少糧食。

　　多色調(diào)表面處理鋁型材：目前，單調(diào)的銀白色和茶色無法滿足建筑師與外墻裝飾磚、外墻乳膠的良好搭配，新不銹鋼色、香檳色、金色、鈦金、紅系列（酒紅、棗紅、黑等）紫色）加上彩色玻璃可以做裝飾，效果是錦上添花。這些型材必須進(jìn)行化學(xué)或機(jī)械拋光，然后氧化。

　　電泳涂鋁型材：電泳涂鋁型材具有柔軟的表面光澤，能抵抗水泥的侵蝕，砂漿酸雨，日本90%的鋁型材都是電泳涂的。

　　粉末靜電噴涂鋁型材：粉末靜電噴涂型材具有優(yōu)異的耐蝕性，耐酸堿抗鹽霧性能比氧化著色型材好得多。

　　等離子體增強電化學(xué)表面陶瓷化鋁型材：這種材料是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的處理技術(shù)。該型材產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，但成本高。它有20多個色調(diào)，其最大特點是可根據(jù)需要設(shè)置為印花布，型材表面色彩斑斕，裝飾效果極佳。

　　鍍鈦工藝

　　鋁型材鈦金電鍍工藝屬于鍍膜技術(shù)。它是基于傳統(tǒng)的鍍鈦工藝添加預(yù)鍍和電鍍工藝步驟。預(yù)鍍工藝是將活化的電鍍零件放入鹽和鹽酸水溶液中進(jìn)行化學(xué)處理，電鍍過程的鍍液組成包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸。鈉、糖精、增白劑，該工藝具有工藝簡單、實用、效果好等優(yōu)點。采用該工藝制備的Ti-Au-Al型材，在相同條件下，HV_1500比22K金耐磨性提高150倍，可加工成各種形式的金、色、黑色。以及其他亮系列鋁型材產(chǎn)品。

　　鋁型材鈦金電鍍工藝包括選材、拋光、化學(xué)脫脂、清水漂洗、活化和真空鍍鈦，其特征在于所述工藝還包括：

　　A.預(yù)鍍工藝，其中用水洗滌的活性Ti-Au-Al型材在由鹽、鹽酸和水組成的液體中在常溫下化學(xué)處理一段時間，直到液體發(fā)生強烈化學(xué)反應(yīng)為止。

　　電鍍工藝。該浴組合物包括硫酸鎳、氯化鎳、硼酸、十二烷基硫酸鈉、糖精和光亮劑。工藝條件為：電流3-4A/dm陰極移動，空氣攪拌5-7A/dm，浴溫50-60℃，PH3.9-4.2，電鍍時間15分鐘。